The article aim was mapping of the machine kinematic modes influences for surface structures formation especially in the Mid Spatial Frequencies range at subaperture aspheric surfaces polishing. For this purpose the Synchro Spiral and Raster kinematic modes of the Zeeko IRP 100 polishing machine were tested. We found that both of tested motion control modes lead to specific MSF surface structures formation, which represent the surface shape accuracy limits., Cílem práce bylo sledování vlivu kinematických režimů řízení pohybu lešticího nástroje na tvorbu povrchových struktur především v oblasti středních frekvencí (MSF) při subaperturním leštění asférických optických ploch. Za tímto účelem byla testována kinematika ''Synchro Spiral'' a Raster, a to na zařízení Zeeko IRP 100. Bylo zjištěno, že oba testované režimy řízení pohybu vedou k tvorbě specifických povrchových struktur spadajících do oblasti MSF, které se z pohledu přesnosti tvaru stávají limitní., and Na konci článku a v obsahu jsou uvedeni tito autoři: František Procháska, Ondřej Matoušek, Pavel Psota, Jiří Beneš - článek obsahuje tiskovou chybu
The quality of the cut surface is one of the important components influencing the subsequent polishing. This paper describes an experiment of grinding an aspherical optical surface on an Optotech MCG 100 machine. In this experiment we tested the effect of rotational speed of workpiece on the quality of the grinded surface. It has been found that the repeatability of the process is greatly reduced at speeds of 6 and 10 m/min. At speeds of 20 and 26.5 m/min, the quality of the ground surface is reduced. The optimum rate was 16 m/min, at which the lowest PV and RMS values were reached, and in which the process appeared stable in terms of repeatability. and Kvalita broušené optické plochy je jedna z důležitých složek ovlivňujících následné leštění. V tomto příspěvku je popsán experiment broušení asférické optické plochy na stroji Optotech MCG 100, ve kterém byl testován vliv rychlosti otáčení obrobku na kvalitu broušeného povrchu. Bylo zjištěno, že při rychlostech 6 a 10 m/min je značně snížena opakovatelnost procesu. Naopak při rychlostech 20 a 26,5 m/min dochází ke snížení kvality broušeného povrchu. Jako optimální vyvstala rychlost 16 m/min, při které bylo dosaženo nejnižších hodnot PV a RMS a při které se proces jevil stabilně i z pohledu opakovatelnosti.
Processes development for production of the Metis coronagraph lightweight mirrors represented with respect to high shape accuracy and surface micro-roughness requirements challenging engineering tasks. One of many serious problems, which we need to solve, was a low optical surface shape stability manifesting by unmanageable shape deformations. As we found, the reason was in chosen cementing process. With using of FEM simulations for the cementing process analysing and the mirror holder redesign the residual stress generated by temperature changes was suppressed and the shape deformation of the optical surface was reduced below the critical limit of about 100 nm. and Výroba odlehčených letových kusů zrcadel koronografu Metis s vysokými nároky na tvarovou přesnost a mikrodrsnost optické plochy představovala náročný inženýrský úkol. Jedním z úskalí, s kterým se musel řešitelský tým Centra Toptec vyrovnat, byla problematická tvarová stabilita optické plochy projevující se nekontrolovatelnými deformacemi v průběhu broušení a leštění. Jak bylo zjištěno, příčinou byl zvolený způsob tmelení. S využitím FEM simulací, na jejichž základě byl předělán design tmelky, se podařilo minimalizovat teplotními změnami generovanou zbytkovou napjatost a potlačit tak deformace pod kritickou hranici 100 nm PV, kdy z pohledu splnění specifikované tvarové přesnosti nepředstavovala zásadní problém.