The quality of the cut surface is one of the important components influencing the subsequent polishing. This paper describes an experiment of grinding an aspherical optical surface on an Optotech MCG 100 machine. In this experiment we tested the effect of rotational speed of workpiece on the quality of the grinded surface. It has been found that the repeatability of the process is greatly reduced at speeds of 6 and 10 m/min. At speeds of 20 and 26.5 m/min, the quality of the ground surface is reduced. The optimum rate was 16 m/min, at which the lowest PV and RMS values were reached, and in which the process appeared stable in terms of repeatability. and Kvalita broušené optické plochy je jedna z důležitých složek ovlivňujících následné leštění. V tomto příspěvku je popsán experiment broušení asférické optické plochy na stroji Optotech MCG 100, ve kterém byl testován vliv rychlosti otáčení obrobku na kvalitu broušeného povrchu. Bylo zjištěno, že při rychlostech 6 a 10 m/min je značně snížena opakovatelnost procesu. Naopak při rychlostech 20 a 26,5 m/min dochází ke snížení kvality broušeného povrchu. Jako optimální vyvstala rychlost 16 m/min, při které bylo dosaženo nejnižších hodnot PV a RMS a při které se proces jevil stabilně i z pohledu opakovatelnosti.
Production processes and working conditions in the course of machining affect, the properties of a surface layer of machine components. This layer, in turn, has an effect on machine components quality, especially regarding their resistance to dynamic load. Consequently, this layer directly affects durability and reliability of those components. There are a large number of components, e.g., motors, power plants, means of transport, machine tools, and so on which may be exposed to cyclic stress, whether mechanical or thermal. Conditions for the creation of functional surface layer are reflected in the so called surface integrity. The surface integrity shows the effect of production methods on the quality of machined surface related to functional requirements for the product as a whole. An important parameter of surface integrity is the state of stress level. This paper presents results of residual stress measurements of the surface layer of components which were ground either without using a cooling agent, or cooled by means of Cimtech A31F cooling liquid, or cooled by means of cold air flow. The other grinding conditions were kept constant. and Technologické procesy a pracovní podmínky při obrábění ovlivňují vlastnosti povrchové vrstvy strojních součástí. Tato vrstva následně ovlivňuje kvalitu strojních dílů, především z hlediska jejich odolnosti při dynamickém namáhání, tedy přímo určuje životnost a spolehlivost dané součástí. Cyklicky (tepelně nebo mechanicky) je namáhána celá řada exponovaných součástí. Jedná se často např. o součásti motorů, energetických zařízení, dopravních prostředků, obráběcích strojů, formy apod. Odrazem podmínek, za kterých funkční plocha vzniká, je tzv. integrita povrchu. Tato hodnotí míru působení technologických metod na jakost obrobené plochy ve vztahu k funkčním požadavkům na celý výrobek. Důležitým parametrem integrity povrchu je stav napjatosti povrchové vrstvy. Příspěvek prezentuje výsledky měření zbytkového napětí v povrchové vrstvě součástí, které byly za jinak konstantních řezných podmínek broušeny buď bez použití chladicího média, nebo byla použita procesní kapalina Cimtech A31F, případně bylo k chlazení použito proudu ochlazeného vzduchu.