This paper deals with optimisation and acceleration of the clarification process. It was established that both these objectives are closely inter-related and can be accomplished by the formation of aggregates with a high agitation intensity until the flocculation optimum is reached. This is a new method of formation of aggregates which is called the Inline High Density Suspension (IHDS) formation process. Further, under the IHDS process the aggregates are formed with a single root-mean-square velocity gradient G valu e fl >> 50 s-1. It was also established that the process of formation of aggregates (expressed by residual e of the observed determinant) passes through a minimum. This minimum is considered to be th occulation optimum. Furthermore, the agitation intensity (G ) was found to be the inherent means influencing compactness and thereby density of the aggregates formed. This proves the vital role of agitation intensity on the morphological and physical properties of aggregates formed. The resultant aggregates formed by the IHDS process are very compact, dense and homogeneous in their size, shape, volume and inner structure. Last but not least, the IHDS process applied to the HR-CSAV type sludge blanket clarifier facilitated its high attainable upflow velocity above of 25 m h-1. and Článek se zabývá optimalizací a zrychlením čiřícího procesu. Bylo zjištěno, že oba tyto cíle spolu úzce souvisí a může jich být dosaženo tvorbou agregátů probíhající s vysokou intenzitou míchání pomocí procesu Inline High Density Suspension (IHDS). Za podmínek metody IHDS probíhá tvorba agregátů při vysokých rychlostních gradientech G proc , že in >> 50 s-1, a to až do ukončení jejich tvorby ve flokulačním optimu. Bylo prokázáno, že tvorba agregátů hází minimem, které je možné považovat za flokulační (agregační) optimum. Dále bylo zjištěno tenzita míchání (G ) je přirozeným prostředkem ovlivňujícím kompaktnost a tím rovněž hustotu vytvořených agregátů. Výsledné agregáty vytvořené IHDS procesem jsou velmi kompaktní, husté s homogenní velikostní distribucí, mají pravidelný tvar a uspořádanou vnitřní strukturu. Aplikace IHDS procesu v HR-ČSAV čiřičích umožňuje jejich provoz při vzestupné rychlosti přesahující 25 m h-1 a celkové době zdržení necelých 12 minut.