This article describes a new concept evolution to the simulation process of cutting tool size abrasion with subsequent element of correction in limits of parametrically defined optimal feeding. It deals only with one aspect concerning the polynomial transformation of experimentally obtained discrete values of cutter head position and their integration into continuous functional form compatible with used software environment. and Príspevok popisuje vývoj nového prístupu k simulácii procesu rozmerového opotrebenia rezného nástroja s následným prvkom korekcie v limitných medziach parametricky stanovených optimálnych posuvoch. Článok popisuje len jeden aspekt prislúchajúci polynomickej transformácií experimentálne stanovených diskrétnych hodnôt polohy hrotu noža a ich následnú integritu do spojitej funkcionálnej podoby, kompatibilnej s používaným softwarovým prostredím.
Integral part of this process is mainly evaluation of vibrations degree and behavior during actual service. Vibrodiagnostics use vibrations as a diagnostic parameter which are caused by dynamic stress to machine. This very diagnostic parameter gives information for determining actual technical condition of spinning machinery. Primary objective of machinery vibration monitoring is to supply information about machinery operating and technical condition in order to ensure strategic maintenance planning and managing. and Vibračná diagnostika využíva ako diagnostický parameter vibrácie, ktoré sú zapríčinené dynamickým namáhaním stroja, a práve tento diagnostický parameter dáva informáciu k určeniu objektívneho technického stavu rotujúcich, strojov. Základným cieľom monitorovania vibrácií rotujúcich strojov je poskytnutie informácie o prevádzkovom a technickom stave zariadenia za účelom zabezpečenia strategického plánovania a riadenia údržby.