This paper describes the development of a new concept of cutting tools using optical sensors for the measurement of tooled surface extent in the turning operations. After examinational measurements optical sensor was selected and its analysis is dedicated the another part of this work. The basic idea of indirect measurement of cutting tool abrasion is scaning the distance of a component during the cutting. and Príspevok popisuje vývoj nového konceptu rezných nástrojov používajúcich optické snímače pre meranie rozmeru obrobeného povrchu v sústružníckych operáciách. Na základe skúšobných meraní bol zvolený optický snímač, ktorého rozboru je venovaná ďalšia časť práce. Základnou myšlienkou nepriameho merania opotrebenia rezného nástroja je snímanie vzdialenosti obrobku počas obrábania.
This article describes a new concept evolution to the simulation process of cutting tool size abrasion with subsequent element of correction in limits of parametrically defined optimal feeding. It deals only with one aspect concerning the polynomial transformation of experimentally obtained discrete values of cutter head position and their integration into continuous functional form compatible with used software environment. and Príspevok popisuje vývoj nového prístupu k simulácii procesu rozmerového opotrebenia rezného nástroja s následným prvkom korekcie v limitných medziach parametricky stanovených optimálnych posuvoch. Článok popisuje len jeden aspekt prislúchajúci polynomickej transformácií experimentálne stanovených diskrétnych hodnôt polohy hrotu noža a ich následnú integritu do spojitej funkcionálnej podoby, kompatibilnej s používaným softwarovým prostredím.